鑄鐵鍍鉻，一般先采用高于正常值1520倍的沖擊電流鍍35min，然后轉入正常電流下電鍍。常規工藝對2640型造紙機的鑄鐵烘缸鍍鉻，所用沖擊電流超過10104A，投資大，操作困難。某造紙機械公司<8>研制了鑄鐵烘缸小電流密度鍍鉻（20003000A）用的活化刷鍍液如鎳鈷合金、鎳鐵鎢合金、鈷錫合金等。其鉻鍍層厚度接近02mm，結晶細密，鍍面平整光滑，無晶瘤，硬度55HRC，用于生產，情況良好。該技術要求烘缸應含一定量的Cr，控制C、Si含量，磷含量盡可能低。
　　熱噴涂磨削加工、電鍍、環氧樹脂涂層、金屬粉末黏結、玻璃鋼包覆等都不適應腐蝕較深烘缸的修復。烘缸表面失效后用2mm的3Cr13絲電弧噴涂<9>，最佳電弧電流230A，噴涂距離240mm，電弧電壓36V，空氣壓力06MPa.該法成本低，涂層耐磨性、耐腐蝕性更好。
　　直徑3m、缸面2150mm寬的大烘缸現場的修磨至少需要5天（含養缸時間），修磨后烘缸的壁厚減薄約1mm.山東泉林紙業公司用噴涂修補修磨方法<11>來處理，噴涂材料選擇美國公司生產的、含Ni90%以上的400目粉。預處理、噴涂和磨光后在4h之內即可投入生產，修復使用1年半，未發現任何問題。
　　綜合修復技術用多種改性工藝解決生產中烘缸失效表面的修補問題也有報道。例如，使用4年后腐蝕層最深達13mm.用焊接+刷鍍工藝<20>，僅用135天（比原計劃提前45天）就修復此2500mm烘缸，已安全連續運行4年半。焊接+刷鍍工藝：清除腐蝕層后，用鎳基鑄308焊條電弧焊堆焊；機加工使其光滑平整；清洗劑清洗，活化劑涂敷表面，最后進行鎳基合金電刷鍍。
　　結語研究和開發造紙用鑄鐵烘缸的綠色再制造技術，對于提高我國這個造紙大國的紙品生產企業的經濟效益非常重要。根據造紙機烘缸灰鑄鐵表面的實際情況，選擇合適的修復材料和適合的修復工藝還需要不斷挖掘技術潛力。由于在性能比較好的修補材料中不少是國外公司的秘方，因此研制國產的用于烘缸修補材料也是值得重視的重要課題。